一、基本情况
本次抽查任务由江苏威诺检测技术有限公司承担。抽查工作按照《2025年忻州市食品接触类产品和燃气类产品质量监督抽查实施方案》开展。共抽查24家企业(其中生产企业5家,经销企业19家)的60批次产品。发现6批次不合格,抽查不合格率为10%。
二、抽查结果分析
1.玻璃制品。共抽查3家企业(其中生产企业0家,经销企业3家)的3批次产品。发现1批次不合格,抽查不合格率为33.3%。本次抽查重点对:GB 4806.1-2016、GB 4806.5-2016 、GB 31604.24-2016、GB 31604.34-2016感官要求 、铅迁移量 、镉迁移量 、标签标识等项目进行了检验,经检验不合格项目为标签标识。
产生不合格的原因:
企业对 GB 4806 系列标准(食品接触材料通用安全标准)及标签专项要求不熟悉,不清楚强制标注项。
2.塑料制品。共抽查19家企业(其中生产企业5家,经销企业14家)的22批次产品。发现0批次不合格,抽查不合格率为0%。本次抽查重点对:GB 4806.1-2016、GB 4806.7-2023、GB 31604.8-2021、GB 31604.2-2016、GB 31604.9-2016、GB 31604.7-2023感官要求 、浸泡液 、脱色试验 、总迁移量 、高锰酸钾消耗量 、重金属(以Pb计)、标签标识等项目进行了检验。经检验全部合格。
3.洗涤剂。共抽查1家企业(其中生产企业0家,经销企业1家)的1批次产品。发现0批次不合格,抽查不合格率为0%。本次抽查重点对:GB/T 30795-2014、GB/T 30796-2014、GB/T 30799-2014、GB/T 6368-2008、GB/T 9985-2022、GB/T 13173-2021总活性物含量/总有效物含量、pH 、去污力 、甲醇 、甲醛 、重金属(以 Pb计)等项目进行了检验。经检验全部合格。
4.纸制品。共抽查12家企业(其中生产企业0家,经销企业12家)的16批次产品。发现3批次不合格,抽查不合格率为25%。本次抽查重点对:GB 4806.1-2016、GB 4806.8-2022、GB 31604.8-2021、GB 31604.9-2016 、GB 31604.47-2023、GB 31604.48-2016、GB 31604.49-2023感官要求 、浸泡液、总迁移量、重金属(以Pb计)、铅、砷、荧光性物质、甲醛、1,3-二氯-2-丙醇、3-氯-1,2-丙二醇、标签标识等项目进行了检验。经检验不合格项目为标签标识、铅。
产生不合格的原因:
a.合规认知缺失:企业对 GB 4806系列标准(食品接触材料通用安全标准)及标签专项要求不熟悉,不清楚强制标注项;
b.原料本身携带:纸浆原料可能含铅,废纸回收时若混入含铅印刷品、包装材料,会让铅进入纸浆。辅料如填料、施胶剂,若生产过程中接触含铅原料,会携带铅残留;
c.加工过程引入:生产设备若为含铅合金材质,长期使用会有铅迁移到纸品中。印刷环节使用含铅油墨,尤其是非食品级油墨,印刷后铅易残留于纸制品表面。表面处理时,使用的助剂或胶黏剂可能含铅,导致二次污染。
5.竹木制品。共抽查8家企业(其中生产企业0家,经销企业8家)的8批次产品。发现0批次不合格,抽查不合格率为0%。本次抽查重点对:GB 4806.1-2016、GB 4806.12-2022、GB 31604.8-2021、GB 31604.48-2016感官要求、浸泡液、总迁移量、甲醛、标签标识等项目进行了检验。经检验全部合格。
6.家用燃气灶。共抽查1家企业(其中生产企业0家,经销企业1家)的1批次产品。发现0批次不合格,抽查不合格率为0%。本次抽查重点对:GB16410-2020、GB30720-2014气密性、燃烧工况(离焰、熄火、回火、燃烧噪声、熄火噪声、干烟气中 C0浓度(室内型),热负荷)、熄火保护装置、结构的一般要求(燃气导管、燃烧器的熄火保护装置)、铭牌、标志、温升、热效率等项目进行了检验。经检验全部合格。
7.瓶装液化石油气调压器。抽查3家企业(其中生产企业0家,经销企业3家)的4批次产品。发现1批次不合格,抽查不合格率为25%。本次抽查重点对:GB 35844-2018一般要求、调压器的接头组件、气密性、关闭压力、出口压力等项目进行了检验。经检验不合格项目为标志。
产生不合格的原因:
a.生产流程管理疏漏:壳体生产环节可能未严格执行日期标识规范,导致漏印或标识模糊。例如,在冲压、铸造或注塑成型后,未设置专门的日期标记工位,或操作人员未按规程执行;根本原因可能在于生产计划与质量控制环节脱节,标识要求未有效传达至一线。
b.质量控制体系不完善:质检环节未将生产日期标识纳入必检项,或检验标准模糊,导致不合格品流入下一工序;部分企业可能依赖抽检而非全检,漏检风险较高。
8.燃气用具连接用不锈钢波纹软管。抽查4家企业(其中生产企业0家,经销企业4家)的5批次产品。发现1批次不合格,抽查不合格率为20%。本次抽查重点对:GB 44017-2024、GB 41317-2024、CJ/T 197-2010气密性、耐压性、弯曲性、耐安装强度(耐安装性)、结构与尺寸、外观、标志等等项目进行了检验。经检验不合格项目为弯曲性。
产生不合格的原因:
a.材料性能不足:波纹管在反复弯曲时,材料需具备良好的柔韧性和抗疲劳性。如果材料选择不当,在应力集中区域易产生微观裂纹,最终导致泄漏;
b.结构设计缺陷:波纹管的波形设计直接影响其弯曲性能。若波形过密或过浅,弯曲时局部应力会显著增大,加速裂纹扩展。
文章来源:https://zwgk.sxxz.gov.cn/szfgzbm/sspypjdglj/tzgs/202512/t20251212_4150390.shtml