企业简介
2016年成立的河北玉星食品有限公司, 地处宁晋县, 归属于玉锋实业集团。该公司主要从事食用植物油（玉米胚芽油）的相关业务, 包括研发、生产以及销售, 每年能够产出玉米油30万吨, 属于在民生粮油领域有着深入发展的专业化生产企业范畴。它借助集团所拥有的完整玉米全产业链优势, 构建起了涵盖玉米种植、粮食收储、胚芽提取、油脂压榨、精炼加工直至成品灌装的一体化生产链条, 达成了“从田间到餐桌”整个流程的自主可掌控状态。企业坚守食品安全主体责任的底线, 秉持着“创新、智能、高效、安全、引领、发展”的经营方针, 凭借科技创新促使工艺得到更迭和提升, 从而荣获了健康油脂的金奖, 并且持续在高品质玉米油这个赛道上进行深度的耕耘。
首席质量官制度建设情况
（一）构建完善的组织架构, 清晰明确首席质量官的权责定位之处。于2022年正式在公司落地首席质量官即CQO管理制度, 委派质管部经理李春香出任首席质量官一职, 清晰界定其高层管理定位, 给予质量安全管理以“一票否决权”, 搭建出“以企业主要负责人承担总责、首席质量官展开统筹牵头、各业务部门进行协同落实”为架构的分层级质量管理组织布局结构。
（二）尽最大努力压实全链管控职责, 去完善质量管理运行机制。CQO 统筹“企业质量战略规划、全链条体系搭建、全生命周期风险管控、质量技术攻关”这四大核心工作, 把质量考核目标向原料、生产、检验、仓储、物流各业务环节进行分解。以首席质量官作为核心来搭建标准化食品安全管控组织, 配备齐全专业质检团队与高精端检测仪器设备, 常态化地组织质量专项培训、技术研讨, 培育全员质量责任文化, 建立长效质量改进机制。
（三）围绕粮油行业食品安全突出痛点, 聚焦行业质控那里的难点, CQO牵头搭建有着“源头防控 - 生产技改 - 流通溯源 -, 闭环考核”这般情况的四级粮油安全内控体系, 统筹玉米油全生命周期质量风险排查治理, 将精炼工艺毒素管控、散装油脂流通合规这两个行业缺乏、不足的地方作为重点开展专项提质行动, 形成权责清晰、流程封闭、可落地且能考核的首席质量官运行管理机制, 搭建四级安全内控体系。
主要做法
（一）引育专业人才队伍，夯实质量管理底层支撑
企业围绕CQO为关键推进“引高端、育全员”人才建设机制，引入粮油加工、食品检测范畴的资深技术人才, 构建涵盖研发、生产、品控全链条的复合型技术团队, 达成专业互补、岗位协同, 在内部开展ISO体系、油脂检测实操、食品安全法规培训, 派遣技术骨干前往行业标杆企业研习先进质控技术, 全方位提升团队标准落地、精密仪器操作、风险识别处置等综合能力。
（二）多体系认证全覆盖，推动生产运营标准化落地
CQO全面统筹推进公司达成并切实有效运行四大具备权威性的管理体系, 分别是ISO9001质量管理体系, ISO14001环境管理体系, ISO45001职业健康安全管理体系以及FSSC22000食品安全管理体系。依靠这些体系标准来梳理整个流程中的岗位职责以及关键的管控要点, 把合规要求融入原料进入工厂、进行加工精炼、成为成品灌装以及仓储运输的全部工序之中, 达成生产运营流程的标准化以及执行的统一化。定时展开内部审核、外部审核, 动态分辨管理方面的不足, 构建依据PDCA的持续改进循环, 达成从被动遵循规定向主动提升质量的转变。
（三）制定严于国标内控标准，树立行业品质管控标杆
由CQO带头发起并组织编制企业全流程内控标准, 其中所有关键指标在内控方面的限值比国家标准更为严格, 像酸价、过氧化值这类核心品质指标, 其加严管控的幅度超过了30%。这套标准体系涵盖了从原料验收、生产过程监控到成品出厂检验等整个流程环节, 并且对于每一项被管控指标, 都配备了相应的检测方法、判定阈值以及整改处置流程, 以确保在各个环节中, 质量能够实现可测量、可控制以及可追溯。构建标准动态升级的机制, 依据市场消费的健康需求, 参考粮油行业的前沿技术, 按照最新食品安全法规定, 定期进行修订更新内控标准；凭借气相、液相、气质联用等位精细检测设备, 去验证标准的稳定性, 以此保证企业标准科学且可行。
（四）对标行业头部企业，创新精益数智管控模式
CQO对照中粮、益海等国内处于领先地位的食用油企业的先进管理经验, 参考全链条产品追溯、精益生产管控模式, 全面引入卓越绩效管理模式, 构建跨部门协同改进机制, 打通质量问题快速处理通道。同时实施生产装备智能化升级, 引入全自动智能灌装生产线、在线实时质量监测系统, 极大降低人工操作误差, 稳定每一批次产品品质。依靠数字化设备实时采集质量数据, 在线监测生产全过程, 异常时自动预警, 企业运营效率、终端客户满意度持续且稳定地提升。
（五）产学研协同技术创新，攻坚粮油行业共性质量痛点
由CQO负责牵头, 组建了专项研发攻关小组, 同高校展开联合, 进行产学研深度融合, 借助大量小样试验, 去反复优化工艺, 达成了多项关键技术产业化落地。其一, 攻克玉米赤霉烯酮脱除技术 , 搞定3 - 氯丙醇酯与缩水甘油酯减量技术 , 相关成果经受中国粮油学会权威鉴定后规模化投产 , 荣获行业科技成果奖项 ；其二 , 创新充氮保鲜与316L不锈钢储罐双重防护工艺 , 有效抑制起玉米油氧化 , 延长产品货架期 ；其三 , 攻关甘油二酯功能油脂核心技术 , 获取国家专利 , 研发高端功能性食用油 , 满足消费者健康升级需求。企业自建全闭环自主检测实验室 , 达成污染物批批自检 ，补齐内源污染物自检能力短板。配置齐全气液相色谱、红外扫描、气质联用仪等一整套高精度检测设备, 针对每次完成制成的成品玉米赤霉烯酮、各种真菌毒素、3 -氯丙醇酯、缩水甘油酯等不同风险指标展开自主检测, 将全部原始数据、各项检测报告进行统一整理归档以便留存, 构建起完整的检测溯源台账, 而后从检验环节筑牢质量安全的防线。
（六）构建出厂+流通双防线，打造散装油四维溯源管控体系
成品出厂得执行批批都要全检、还得独立放行的刚性制度, 其出厂合格率是百分百。要赋予品控部门独立放行的权限, 还得落实质量安全一票否决权, 没经过质检合格的产品是严禁出库销售的。依靠智能检测设备来对关键指标进行自动化采集以及数据分析, 以此提升检验精准度与处置效率。搭建全生命周期的产品追溯系统, 每一批次产品都绑定唯一溯源信息, 一旦有质量隐患就能快速定位, 达成问题闭环处置。
创新散装食用油那种“人车单封”的四维流通管控模式, 针对散装玉米油罐车存在的混运、途中掺假、铅封失效、溯源断裂这四大流通合规风险, CQO牵头去完成散装油脂出入厂全流程内控升级, 进而首创“人车单封”四维管控机制, 执行一车一档的管理方式, 从罐车进厂直至出厂, 全部查验资料, 一并汇总装车记录、封条信息后统一归档, 而档案留存时间不少于18个月, 单独设立罐车专项查验岗位, 把运输车辆管控纳入食品安全风险清单, 再分解落实到日管控、周排查、月调度这些常态化工作中。标准化操作规范散装油装车、取样、封签以及出厂全流程, 逐一核对匹配所有运输单据、铅封号和车辆信息, 这种相关管控模式获得邢台市市场监管局认可, 还组织全市食用油企业前来观摩学习。
经验启示
凭借首席质量官制度来修筑起四级粮油安全内控体系的实践, 已然进行充分证明, 在于其表明粮油食品企业若要扎实稳固食品安全的根基, 进而达成高质量且可持续的发展, 那就一定要始终坚守人才作为基础支撑, 以标准来引领前行方向, 借助科技为其赋予创新能量, 实施全链闭环式管理控制, 来营造形成长效化、全方位的质量管理格局, 如此一来还能够专为粮油加工产业的质量提升, 提供可以复制、能够推广的实践经验。
一在于专业人才队伍乃是质量强企的根本支撑, 企业借由引进培育以及搭建全链条技术质控团队, 以常态化方式开展标准、检测、风险管控培训, 持续不断强化全员质量素养, 从而为全过程品质管控、技术攻关、体系落地筑牢人力根基。
二是标准化体系建设, 它是提质增效核心保障, 依托那个ISO,FSSC22000同等权威体系去规范全流程操作, 建立比国标还严格动态内控标准, 把质量责任精细划分到各岗位、各工序, 可以带动质量管理从被动合规转而向主动创优去推进, 以此来达成管理流程的标准化, 还有质量风险前置化。
首先, 真菌毒素、内源污染物、油脂氧化乃粮油行业长期都共的难题, 仅仅依靠常规管控没办法将其根治。其次, 但三是科技创新属于破解行业质量痛点的关键路径。最后, 企业让首席质量官牵头产学研协同攻关, 自主去研发新型工艺、配套进行自建精密检测实验室, 运用技术手段从源头消除质量安全隐患, 此为食品企业提质升级的核心抓手。
其四, 全链条闭环管控属于食品安全长效底线, 质量管理并非仅限定于生产车间, 而是必定要贯通原料采购、生产加工、成品检验以及出厂流通等所有环节, 企业借助成品批批检验一票放行、散装油四维溯源管控, 打通生产端、流通端双重质量防线, 构建全流程闭环管控机制, 持续提高产品安全保障能力以及行业示范引领价值。
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